什么叫烘炉曲线和直线(高温烘煮炉曲线)

近期不少网友都在问：什么叫烘炉曲线和直线(高温烘煮炉曲线)，小编也是查阅很多资料，整理了一些相关方面的答案，大家可以参考一下。

【温馨提示】本文共有8648个字，预计阅读完需要22分钟，请仔细阅读哦！

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目录：

• 1、硅砖热风炉的烘炉操作和注意事项你知道多少呢？
• 2、新建循环流化床锅炉如何进行烘炉？这几个问题必须注意
• 3、加热炉内部耐材的烘烤
• 4、2022二建《机电》考前一页纸，二建考生必看
• 5、建造师考试机电实务之炉窑砌筑高频考点荟萃

硅砖热风炉的烘炉操作和注意事项你知道多少呢？

新型顶燃式硅砖热风炉烘炉温度控制要求

(1)20~200℃升温期5天，升温速度1.5℃/h：200℃恒温5天。

(2)200~300℃升温为4天，升温速度1.0℃/h：300℃恒温5天。

(3)300~600℃升温期为10天，升温速度1.25℃/h：600℃恒温6天。

(4)600~800℃升温期为4天，升温速度2℃/h：800℃恒温2天。

(5)800~1000℃升温期为1天，然后转高炉煤气正常烧炉，使热风炉整体进一步完成烘烤，温度持续均衡升高，达到高炉所需的风温水平。

(6)整个烘炉过程按烘炉曲线进行。根据顶温变化仔细调节煤气量，每隔2~4调节1次。

实际烘炉时间为39天。烘炉结束后封闭烘炉孔，对热风炉进行打压试验，合格后热风炉投入生产。

硅砖热风炉烘炉操作注意事项

(1)烘炉当中要求按烘炉曲线升温。

(2)点火烘炉前热风炉烟道阀处于开启状态，其他阀门均处于关闭状态。烘炉期间，热风炉内需保持较低的负压（根据烟气温度和顶部抽力调整烟道阀开度)，点火初期使用点火枪升温，可将一个烟道阔完全关闭，调节另一个烟道阀开度。

(3)煤气管网压力低时，要及时联系调度，保证煤气供应，避免中途停止供热风炉。

(4)烘炉操作人员要经常观察烘炉内的煤气燃烧情况。因烘炉初期耐火材料水分大，会造成烟道抽力小，使混合煤气燃烧器火焰燃烧极不稳定，较难控制，应密切观察。一旦熄火应立即关掉混合煤气及空压风，5~10min后，检查确认炉内残留煤气排净后，重新点火。

(5)按烘炉曲线调整煤气及空气流量时，不要连续调节。煤气量需仔细按照公测温度指示调节；在调整煤气量时要稳，不要过快，避免温度控制变化过大。当拱侧温度低时，适当增加煤气流量，分几次增加，不要一次增大：当拱侧温度过高时，适当减少煤气流量，不要减量过大。每次调整要适当调节空气和煤气比率，保证拱顶到达理想的温度。

(6)如发生电器或机械等突发事故，影响到烘炉时，应迅速关闭烘炉上的煤气、空气及其他阀门，待事故处理后继续烘炉。

(7)如烘炉温度因仪表计量出现问题，立即修理，此时要保持烘炉煤气量、助燃风量不变，等待仪表修好后，如果温度超过或低于计划值，应根据烘炉曲线升温速度进行调整；当温度低于计划值时应延长烘炉时间高于计划值进行恒温，等待与制定的烘炉曲线时间重合后，再继续升温。

(8)根据烘炉时间和烟道温度调整烟道阀开度，烘炉结束后，100℃<废气温度≤400℃。

(9)烘炉过程中，随时检查热风炉本体新改造部位膨胀情况，做好标记。

(10)烘炉中出现较大异常情况，及时通知有关领导，做好保温工作。

(11)高炉生产中，其他热风炉在换炉放废气前，提前通知现场烘炉人员，注意观察热风炉燃烧器然烧情况：在排放废气时要缓慢非放，造免烟气倒流入热风炉影响烘炉。

(12)拆除煤气支管盲板时，高炉提前做准备，切煤气后进行吹扫，对煤气管道煤气及氧含量进行检测，检侧合格后方可通知施工人员作业（盲板拆除作业时间计划6~8h完成）。

硅砖热风炉烘炉操作安全注意事项

(1)烘炉前进行全面安全检查，除拱侧烘炉孔外其余开口必须有效封堵。

(2)拆除盲板和砖墙前要办理危险作业安全许可证。

(3)新接煤气管道在引煤气前做打压试验，检查焊口是否有泄漏。

(4)引煤气时严格按操作规程进行作业，点火前做爆发合格试验。

(5)中途出现灭火，岗位要按重新点火时的操作顺序进行确认，煤气区禁止单人作业，必须携带煤气报警器。

(6)热风炉转高炉煤气烧炉时，在拆除燃烧阀自板时要做好煤气防护措施。

新建循环流化床锅炉如何进行烘炉？这几个问题必须注意

烘炉是指通过加热手段，使循环流化床锅炉内对应区域经过缓慢升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐火耐磨材料水分消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间要严格控制炉本体及其烟风道内部的加热温升率，防止龟裂塌陷、夹层内水蒸发过快引发爆裂等异常。

新建循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面均敷设了大量的耐火耐磨砖、耐火保温砖及保温浇注料等材料。新建锅炉的这些防磨材料经过空气的自然干燥(一般在3天以上)后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生压力，会使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料将脱落。因而，新建循环流化床锅炉或较大面积耐火耐磨材料修复之后，必须按照材料特性和设计要求进行烘炉。

耐火耐磨材料安装完毕，至少经过72h的自然干燥方可进行烘炉。烘炉分三个阶段进行：床下启动燃烧器、床上燃烧器、外置换热器等突出部位的局部低温烘炉、锅炉整体低温烘炉和锅炉整体高温烘炉。

循环流化床锅炉烘炉应注意以下问题：

1)烘炉时应严格按照耐火耐磨材料厂商提供的烘炉曲线控制升温速度和恒温时间。

2)烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点温度、旋风分离器进出口、立管、返料器、外置换热器、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁温度及冷渣器等处的烟气温度。

3)烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，记录各部位膨胀指示值，如发现异常应及时采取措施。

4)部分烘炉时段宜结合锅炉吹管进行，可更好地防止受热面管壁超温。

5)当烘炉设备出现故障时，应及时调整炉膛压力，防止床温下降过快。

加热炉内部耐材的烘烤

加热炉主要由耐材、设备和钢结构组成，耐材使用量占加热炉总质量的60%左右。在加热炉新建、维修后,为了去除耐材中的水分,必须对加热炉内部的耐材进行烘烤，将耐材中的游离水和结晶水去除干净，俗称烘炉。:

一般加热炉区域都会布置一条专用烘炉管道，供烘炉烧嘴使用。烘炉烧嘴属于常规套筒式烧嘴，由风、煤气管道组合而成，在烧嘴出口混合后进入炉内进行燃烧。烘炉的煤气使用高热值煤气,如转炉煤气、焦炉煤气或天然气。在加热炉整体布置中，有的将烘炉烧嘴布置在加热炉两侧墙固定位置，不可拆卸;有的布置在人孔处，烘炉结束后可拆卸;有的布置在加热炉的出钢侧端墙处;有的布置在炉顶，使用平焰烧嘴,数量多少根据位置大小进行布置。 烘炉前做好各项准备和检査工作，具体操作如下：

(1) 打开所有烘炉烧嘴前空气蝶阀，阀门状态开启10%。

(2) 启动点火系统鼓风机(在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开)。

(3) 启动空气引凤机(在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后开度设定为10%),打开3个空气废气支管后的废气电动调节阀，开度为20%。

(4) 将空气换向阀置于“定时换向”状态，换向时间为5 min左右。

(5) 将点火源(长棍火把)从出钢口北侧炉门伸入到点火烧嘴(北侧第1个)端部,并保证火源连

续燃烧，打开点火烧嘴空气蝶阀15%，缓慢打开7个点火烧嘴中间的靠近北侧出钢口的煤气烧嘴，将点火烧嘴点燃。

(6) 如煤气未着火，应立即关断煤气密封蝶阀,打开空气蝶阀吹风，查出未着火原因,并采取相应措施，然后再重复以上动作。

(7) 确认第1个烧嘴煤气点着后，依次点燃第2、第3个，燃烧稳定后关闭第1个、第2个,保留第3个点火烧嘴;避开炉顶耐材新浇筑区域。

(8) 如需要加大点火煤气烧嘴的热负荷，可调整煤气密封蝶阀,加大煤气流量,同时按比例加大点火空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡蓝色。

(9) 及时调整转炉煤气烧嘴的供热负荷，使加热炉按15天烘炉曲线升温(冬季按20天)。

(10) 烘炉过程中,通过调节空气引风机前的入口风门的开度，控制炉压为 10 Pa左右。调节各段空气废气蝶阀，使各段废气温度基本一致。

(11) 根据炉顶热电偶显示温度的情况,按照烘炉温度和时间要求依次打开其余的烘炉烧嘴。

(12) 根据烘炉曲线可知,700℃时烘炉烧嘴处的侧墙和火焰外焰接触的两侧墙都会出现发红的现象，此时如果继续升温，需要启动均热段蓄热式烧嘴。

(13) 在低于700℃时按冷炉状态操作，炉温达到800℃后启动自动控制系统，换向控制方式为定时控制，加热炉进入正常工作状态。

加热炉使用煤气烘炉时，煤气使用量可控，火焰大小可控,加热炉整体温度均匀,烘烤效果较好，炉内耐材整体受热均匀，水分排除比较彻底。同时在烘炉过程中,炉区环境干净整洁,无污染，加热炉耐材使用寿命长，烘炉过程中的注意事项如下：

(1) 烘炉曲线中150℃、350℃ 、650 ℃均需要保温，这3个温度掌握不当就会造成炉体耐材破损。

①在150℃时保温一段时间以排除游离水;②在350-400℃缓慢升温使结晶水析出；③在600 ~ 650℃时保温一段时间以消除耐材体积膨胀。

(2) 炉温上升应符合烘炉曲线规定。温度的均匀性根据烘炉烧嘴火焰大小和煤气量多少进行控制,同时依靠预热段空气引风机的引风量进行控制。

(3) 在烘炉阶段，使炉内呈微小的负压;炉温达700℃以上转为微正压,通过引风机进行控制调节。

(4) 在使用煤气时，应经常检查烘炉烧嘴和煤气管道是否漏气。

(5) 在低温时应随时观察炉内火苗，防止熄火和不完全燃烧。如果出现煤气燃烧不稳定,应随时调节风、煤气配比;如果燃烧持续不稳定，可以向空气管道中间(烧嘴中心)增加氧气助燃。

(6) 炉温逐步提高后，根据炉内的燃烧情况和温度情况调节风、煤气用量，严禁不完全燃烧,保持炉内微负压。

(7) 及时记录炉体膨胀及金属结构的变形情况。

2022二建《机电》考前一页纸，二建考生必看

2022二建《机电》核心考点

考点1非金属材料

种类

压力

洁净空调

酸碱环境

防排烟系统

湿度

低压

中压

高压

酚醛复合风管

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聚氨酯复合风管

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玻璃纤维复合风管

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湿度>90%不适用

硬聚氯乙烯风管（排风系统）

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考点2 变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。

考点3 焊接工艺评定步骤流程

考点4机械设备安装的一般程序及要求

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

考点5 基坑回填土

杆塔基础坑及拉线基础坑回填应符合设计要求，应分层夯实，每回填300mm厚度应夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的边宽不得小于坑口边宽，其高度应根据土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。经过沉降后及时填补夯实。工程移交时，坑口回填土不应低于地面。沥青地面，砌有水泥花砖的路面或城市绿地内可不留防沉土台。

考点6 液压试验实施要点

（4）地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍。承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0. 2MPa。埋地钢管道的试验压力为设计压力的1. 5倍且不低于0. 4MPa。

考点7 烘炉的技术要求

（1）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。

（3）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。

（4）烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。

（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录。

考点8 通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。

考点9 建立健全安全生产责任体系

1）项目经理应为工程项目安全生产第一责任人，应负责分解落实安全生产责任，实施考核奖惩，实现项目安全管理目标；

2）工程项目总承包单位、专业承包和劳务分包单位的项目经理、技术负责人和专职安全生产管理人员，应组成安全管理组织，并应协调、管理现场安全生产；项目经理应按规定到岗带班指挥生产。

建造师考试机电实务之炉窑砌筑高频考点荟萃

工业炉窑

回转型炉窑

炉窑砌筑技术已经连续多年考核选择题，该章节篇幅较短，性价比较高，建议备考人员熟记知识点。

1.耐火材料分类。按化学成分：酸性（硅砖、锆英砂砖）；碱性（镁砖、镁铝砖、白云石砖）（谐音记忆白捡美女）；中性（刚玉砖、高铝砖、碳砖）（谐音记忆中高碳钢）。按耐火度：普通（1580～1770℃）；高级（1770～2000℃）；特级（2000℃以上）（记忆口诀：耐火度电话1580 17702000）。

2.炉窑砌筑前工序交接证明书内容（1保护2记录4证明）：上道工序成果保护；炉子中心线、控制标高、必要沉降观测点的测量记录；钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；隐蔽工程验收合格证明；炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试验合格证明；动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明；炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。

3.耐火砖砌筑顺序。动态炉窑：单机无负荷试运转合格后，从热到冷或从低到高。静态炉窑：不必无负荷试运转，自下而上，起拱位置从两侧向中间。

4.耐火陶瓷纤维施工技术（2022年教材新增，考试重点）。

• 内衬的分类：层铺、叠砌、折叠。
• 层铺内衬炉顶的锚固钉中心距200～250mm，炉墙上的250～300mm。钉子距边缘50～75mm，最大不超100mm，断面排列方向一致。
• 耐火陶瓷纤维毯、毡、板应减少接缝，各层错缝不应小于100mm，受热面搭接为100mm，顺气流方向，不得逆向。
• 叠砌法内衬用销钉固定法和粘贴法施工。
• 折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。模块常用中心孔吊挂式结构。
• 折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列，用于炉顶时应用耐热合金U型钉将毯与折叠式模块固定，钉间距600mm。

5.冬期施工，砌筑施工温度：耐火砖、预制块，0℃以上（记忆：3个字的）；耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料、水泥耐火浇注料，5℃以上（记忆：4～7个字）；黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料，不低于10℃（记忆：8～9个字，八九不离十）。

6.烘炉技术要求：烘炉前先烘烟囱和烟道；耐火浇注料内衬养护后再烘炉；烘炉在联合试运转及调整合格后进行；必须按照烘炉曲线进行，烘炉时测定和绘制实际的烘炉曲线；烘炉时观察膨胀情况，必要时调节拉杆螺母控制拱顶上升数值。

工业炉窑

回转型炉窑

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1.耐火材料分类。按化学成分：酸性（硅砖、锆英砂砖）；碱性（镁砖、镁铝砖、白云石砖）（谐音记忆白捡美女）；中性（刚玉砖、高铝砖、碳砖）（谐音记忆中高碳钢）。按耐火度：普通（1580～1770℃）；高级（1770～2000℃）；特级（2000℃以上）（记忆口诀：耐火度电话1580 17702000）。

2.炉窑砌筑前工序交接证明书内容（1保护2记录4证明）：上道工序成果保护；炉子中心线、控制标高、必要沉降观测点的测量记录；钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；隐蔽工程验收合格证明；炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试验合格证明；动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明；炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。

3.耐火砖砌筑顺序。动态炉窑：单机无负荷试运转合格后，从热到冷或从低到高。静态炉窑：不必无负荷试运转，自下而上，起拱位置从两侧向中间。

4.耐火陶瓷纤维施工技术（2022年教材新增，考试重点）。

• 内衬的分类：层铺、叠砌、折叠。
• 层铺内衬炉顶的锚固钉中心距200～250mm，炉墙上的250～300mm。钉子距边缘50～75mm，最大不超100mm，断面排列方向一致。
• 耐火陶瓷纤维毯、毡、板应减少接缝，各层错缝不应小于100mm，受热面搭接为100mm，顺气流方向，不得逆向。
• 叠砌法内衬用销钉固定法和粘贴法施工。
• 折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。模块常用中心孔吊挂式结构。
• 折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列，用于炉顶时应用耐热合金U型钉将毯与折叠式模块固定，钉间距600mm。

5.冬期施工，砌筑施工温度：耐火砖、预制块，0℃以上（记忆：3个字的）；耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料、水泥耐火浇注料，5℃以上（记忆：4～7个字）；黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料，不低于10℃（记忆：8～9个字，八九不离十）。

6.烘炉技术要求：烘炉前先烘烟囱和烟道；耐火浇注料内衬养护后再烘炉；烘炉在联合试运转及调整合格后进行；必须按照烘炉曲线进行，烘炉时测定和绘制实际的烘炉曲线；烘炉时观察膨胀情况，必要时调节拉杆螺母控制拱顶上升数值。

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